粉末涂料的特性與靜電噴涂設備是相輔相成的，只有理想的涂料，加上良好的噴涂設備，才能得到最佳的涂層。經實驗研究表明，粉末涂料主要有以下幾項參數影響著涂膜質量。

粉末涂料的顆粒細度

與溶劑型涂料不同的是，粉末涂料使用壓縮空氣作為分散介質，噴涂時呈分散狀態，不能主動調節粉末顆粒度。因而，粉末涂料自身的顆粒細度尤為重要，它很大程度上決定了涂膜的厚度。適合靜電噴涂的粉末顆粒徑在10-90μm（即＞170目）。

粒徑＜10μm的粉末被稱為超細粉，容易損耗在大氣中；

粒徑＞90μm的粉末涂料，在噴涂時所帶的電荷與質量之比很小，其重力會超過空氣動力和靜電力，失去較大的動能，而不易附著在工件上。

對粉末涂料的顆粒細度要有一定的分布范圍（下表）才能得到厚度均勻的涂膜。例如，要求膜厚25μm，則粉末最大粒徑≤65μm（200-240目），且大部分粉末都應通過35μm（350-400目）。

粉末涂料的電阻率和介電常數

介電常數是影響粉末涂料接受電荷、保持電荷的次要因數。介電常數越低，帶電越容易，喪失電荷也容易，這就導致粉末吸附力不夠，略受震動就會掉粉。介電常數越高，帶電越困難，但吸附力高，不易掉粉，涂層均勻。因而應盡可能采用高介電常數，同時改變噴粉槍結構，采用多極的強迫帶電結構，增強粉末帶電。

粉末涂料是由高分子化合物組成的，影響其附著力的有兩個因素：一是庫侖力（靜電力）；二是VandeWaal力（分子力）

 

 

粉末涂料的含水量

 

粉末涂料含水量直接影響它的電阻雍介電常數。過分吸濕水分，則會結團，無法進行噴涂。少量吸濕，則降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上附著。得到的涂層會產生氣泡和針孔。因此，粉末的貯存環境應當干燥；噴涂時壓縮空氣的凈化（油水分離）必須徹底。